Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.
RU

Экструзионные линии.

Экструдеры для кабеля.
Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию различные экструзионные линии и экструдеры для кабеля. Наша компания является официальным дилером завода и предлагает купить экструзионные линии и экструдеры для кабеля.

Общее описание

Процесс экструзии широко используется для покрытия проводов и кабелей изоляцией на полимерной основе. Основная процедура включает вытягивание проволоки или кабеля, подлежащего покрытию с равномерной скоростью, с помощью экструзионной головки где она покрывается расплавленным пластиком или горячей резиновой смесью.

Процесс экструзии для покрытия используется в большинстве производств проводов и кабелей, которые находят применение в телекоммуникациях, электротехнике, а так же в электронной промышленности. В некоторых случаях, для нанесения большего количества покрытий используются два и более экструдеров, работающие в тандеме. Покрытие проволоки обычно выполняется с помощью одношнековых экструдеров , в которых осуществляется процесс экструзии с поперечной головкой. В процессе работы экструдер должен расплавить полимерную смесь и направить ее в головку при равномерном и постоянном давлении расплава и постоянной температуре. Процесс экструзии осуществляется с использованием оборудования в линии.

В этом процессе первичная изоляция определяется как полимерный материал, наносимый непосредственно на алюминиевую или медную проволоку / жилу для электрической изоляции металла. Сам процесс представляет собой нанесение на провод или группу проводов изоляционного покрытия – оболочки, для защиты окружающих от электричества. Охлаждение экструдированной изоляции или оболочки производится на воздухе или в воде.

Для покрытиях проволоки в процессе экструзии используются различные полимерные материалы. Основные требования к таким материалам - это пластичность, гибкость, электроизоляционные свойства, способность противостоять химическим, механическим повреждениям, а также долговечность.

Процесс производства кабеля

Для изготовления электрических проводов берут медный или алюминиевый провод, который называется катанкой.

Катанку подают в волочильный станок, который протягивает ее через несколько покрытых смазкой блоков и прижимных колец, растягивает ее и делает тоньше, а затем наматывает готовую проволоку на большую катушку. Этот процесс называется волочение. После него катанка диаметром 10 мм. превращается в проволоку необходимого для производства провода меньшего диаметра. По технологии производства кабель может состоять из одной или нескольких жил, если необходимо получить многожильный кабель, несколько катушек размещают в крутильную машину (кабелескруточный станок), где происходит скрутка нескольких жил в одну.

Крутильные машины различаются по количеству используемых катушек, натяжению, методу скрутки, количеству жил и бывают:

  • сигарные
  • клетьевые
  • вилочные
  • арочные
  • с жесткой структурой

Далее неизолированная проволока поступает на тяговое колесо экструзионной линии для нанесения покрытия. К изоляционному и токопроводящему материалу предъявляются высокие требования по чистоте и качеству. Этот материал подается к загрузочному устройству экструдера или экструзионной группы, в зависимости от того, сколько слоев электропроводящего экрана и изоляции будет наложено на проволоку. Исходя из условий эксплуатации и иных технических требований готовый провод может содержать в себе следующие виды оболочки:

  • экран
  • сердечник
  • стальную или проволочную броню
  • заполнитель
  • оболочку из металла
  • внешнюю оболочку

В процессе экструдирования равномерно движущаяся и находящаяся в постоянном натяжении проволока поступает в экструдер, где предварительно нагревается до 100-150°С индукционным нагревательным устройством для исключения образования воздушных полостей в процессе наложения изоляции. Далее, непосредственно в самом экструдере предварительно расплавленная полимерная масса через специальный технологический инструмент - кольцевую матрицу выдавливается и накладывается на проволоку. Геометрические размеры кабеля, диаметр измеряются специальными измерительными устройствами.

После процесса экструдирования кабель с нанесенным покрытием поступает либо в трубу вулканизации, если было нанесено несколько слоев покрытия, как в случае со сшитой полиэтиленовой изоляцией для нагрева до 350-400°С и преобразования линейной структуры полиэтилена в сетчатую, либо сразу в участок охлаждения водой, что бы кабель смог охладиться примерно до 70°С с поддержанием постоянной скорости экструдирования. При недостаточном охлаждении есть риск деформации и смещения проволоки внутри изоляции. Если кабель состоит из отдельных изолированных жил, то они снова подвергаются процессу скрутки, далее экструдированию с наложением общего покрытия из ПВХ.

Чем больше покрытий должно быть нанесено на провод (сердечник, броня, заполнитель) тем сложнее будет в итоге линия экструдирования, а в зависимости от количества скручиваемых жил, наличия стальной обмотки, или особых условий по производству кабеля, в состав такой линии может добавляться различное специальное оборудование, такое как:

  • наматыватель
  • труба вулканизации
  • лентонамотчики
  • генератор азота
  • компрессор

Завершающим процессом в изготовлении кабеля является бухтовка – намотка кабеля на барабан. В отделе технического контроля кабель проходит испытания на пробой и целостность изоляции, соответствие измеренного значения параметрам ГОСТ. После успешного завершения всех испытаний на кабель наносится маркировка, его упаковывают, после чего он поступает на склад.

Примеры наших экструдеров для кабеля

Линия производства коаксиального кабеля

Технологический материал: FM-PE, PE.

Применение:

Подходит для производства медного кабеля, экструзионной изоляции, прецизионной экструзии;

PLC + профессиональное программное обеспечение, IPC дисплей для вывода данных, установка параметров процесса, регулировка и контроль состояния продукции.

Технические параметры
  1. Используемый материал: PE / вспененный PE
  2. Макс. Степень вспенивания: 70 %
  3. Размер изолированного кабеля: 8.0 мм
  4. Скорость линии: 50 - 250 м/мин (в зависимости от точного размера кабеля)
  5. Электропитание: 380V / 50Hz
  6. Высота кабельного прохода над полом: 1000 мм
  7. Цвет машины: синий
  8. Направление машины: справа налево
  9. Общая длина линии: около 40 м
МОДЕЛЬ 45 65 90
Диаметр шнека (мм.) 45 + 30 (суб-экструдер) 65 + 35 (субэкструдер) 90 + 40 (субэкструдер)
Шнек (дмина/диам) 36:01:00 36:01:00 36:01:00
Производительность (кг/час) 25 80 170
Мощность гл. привода (кВт) 11 22 36
Диаметр провода (мм) 0.8-2.5 3.5-6.0 8.0-15.0
Контроль температуры 8 зон 10 зон 12 зон
Охлаждающее устройство (длина) U тип однослойный (18м) U тип однослойный (30м) U тип однослойный (40м)
Тяговое усилие (кВт) 2,2 3,6 7,6
Расположение привода горизонтальное горизонтальное горизонтальное
Длина накопления (м) 200 200 200
Скорость линии (м) Макс. 300 Макс. 300 Макс. 300
Тип принимающего устройства Двойная катушка Двойная катушка Двойная катушка
Принимающая катушка PN400-500 PN500-800 PN630-1000

Линия производства строительного кабеля

Применение:

Подходит для производства различных конструкций кабелей, таких как одножильный, многожильный, четырехжильный с различными проводниками, такими как медный твердый, многожильный или гибкий, а также для производства алюминиевого кабеля. Специальная конструкция шнека подходит для экструзии нейлона, PVC, PE и другого пластичного материала.

Для экструзии возможно комбинировать состав линии в соответствии с конкретными требованиями клиентов, возможна тандемная экструзия, а также производство с использованием ПВХ и сшитого огнезащитного полиэтилена (XLPE и HFFR).

Технические возможности:
  • Стабильный контроль температуры на всем цикле производства
  • Возможна одновременная экструзия из различных цветных материалов
  • Высокая гибкость линии для различных типов кабелей
  • Доступны различные размеры для любых задач
  • Поверхность шнека из высокоуглеродистой стали с закалкой ТВЧ, высокое сопротивление поверхностному истиранию
МОДЕЛЬ 50 60 70 80 90
Шнек (дмина/диам) 26:1 26:1 26:1 26:1 26:1
Производительность (кг/час) 110 170 210 270 390
Мощность гл. привода (кВт) 11 22 22 30 36
Диаметр провода (мм) 1-4 1,5-8 2-10 3-20 4-45
Контроль температуры 7 зон 8 зон 8 зон 9 зон 9 зон
Охлаждающее устройство U/W тип U/W тип U/W тип однослойный/ двойной U/W тип однослойный/ двойной U/W тип однослойный/ двойной
Тяговое усилие (кВт) 2,2 3,6 4 5 5
Тип принимающего устройства Двух осевое Двух осевое Без осевое магнитное Без осевое двойное Без осевое двойное

Линия производства телекоммуникационного кабеля

Применение:

Высокоскоростная экструзионная линия для производства покрытия из пластиковой смеси и ПВХ для наложения изоляции и другого покрытия на строительный кабель, кабель управления, силовой кабель, кабель связи, и другие.

Технические параметры:
  1. Напряжение: 380V, 50Hz трехфазное или по требованию заказчика
  2. Мощность главного двигателя: 30 кВт
  3. Диаметр финишной проволоки: 3,0-20,0 мм
  4. Контроль температуры: 9 зон
  5. Максимальная скорость линии: 450 м / мин
  6. Скорость вращения: 120 об / мин
  7. Максимальная длина накопителя: 200 м
  8. Производительность экструзии: 270 кг/ч
  9. Катушка диам.: 630-1000мм
  10. Технологический материал: ПВХ / XLPE
МОДЕЛЬ 50 60 70 80 90
Шнек (дмина/диам) 26:1 26:1 26:1 26:1 26:1
Производительность (кг/час) 110 170 210 270 390
Мощность гл. привода (кВт) 11 22 22 30 36
Диаметр провода (мм) 1-4 1,5-8 2-10 3-20 4-45
Контроль температуры 7 зон 8 зон 8 зон 9 зон 9 зон
Охлаждающее устройство U/W тип U/W тип U/W тип однослойный/ двойной U/W тип однослойный/ двойной U/W тип однослойный/ двойной
Тяговое усилие (кВт) 2,2 3,6 4 5 5
Тип принимающего устройства Двух осевое Двух осевое Без осевое магнитное Без осевое двойное Без осевое двойное

Линия производства низковольтного кабеля и кабеля среднего напряжения

Применение:

Линия предназначена для изоляции и обшивки или зачистки однослойного, двухслойного и трехслойного силового кабеля. Экструзия линия позволяет комбинировать свой состав в соответствии с конкретными требованиями заказчика в том числе для тандемной экструзии, а также производить продукцию с использованием ПВХ и сшитого огнезащитного полиэтилена (XLPE и HFFR).

Технические параметры:
  1. Технологический материал: ПВХ, LSHF
  2. Технологическое решение: однослойное или двухслойное
  3. Выходная мощность: 700 кг / час (ПВХ)
  4. Толщина изоляции: 0.7 мм - 1.2 мм
  5. Диаметр над изоляцией: от 20,0 мм до 80,0 мм
  6. Линейная скорость: макс. 300 м/мин (в зависимости от диаметра кабеля)
  7. Высота кабеля, проходящего над полом: 1000 мм
  8. Цвет машины: синий
  9. Направление машины: по требованию заказчика
  10. Электропитание: 380V / 50Hz
  11. Общая длина линии: около 50 м
МОДЕЛЬ

Диаметр шнека

(мм)

Скорость вращения шнека (об/мин)

Производительность (кг/час)

Диаметр провода (мм)

Шнек (дмина/диам)

70

70

120

270

1-12

26:1

80

80

120

350

3-20

26:1

90

90

120

450

4-45

26:1

100

100

100

550

5-60

26:1

120

120

90

600-800

8-80

26:1

150

150

90

1000-1200

15-120

26:1

200

200

80

1600-1800

20-150

26:1

Линия производства специального кабеля

Применение:

Линия применяется для производства кабеля в условиях высокой температуры, разнообразного тонкого слоя изоляции, также для изоляции и обшивки кабеля данных LAN.

модель 25 30 45
Исходный диаметр проволоки (мм) 0,05-0,50 0,08-0,8 0,50-1,5
Диаметр готовой проволоки (мм) 0,15-0,8 0.18-1.2 0,8-2,0
Скорость экструзии м / мин 80 100 120
Скорость вращения шнека (об / мин) 30 35 40
Производительность (кг / ч) 3 8 15
Главный мотор (кВт) 5,5 11 30
Тяговый двигатель (кВт) 3 4 5,5

Намоточные машины

Применение:

Используется в экструзионной линии для намотки готовой продукции на бухты. Оснащена сенсорным экраном, благодаря чему очень проста в управлении. Сервосистема и система обхода делают намотку кабеля более точным. Если машина работает неправильно, она обнаружит проблему и предупредит оператора. Система памяти может хранить 99 различных видов обмоток. Более того, если вы хотите изменить спецификацию продукта, который вы загрузили в систему, вам просто нужно задать параметры материала, который вы собираетесь использовать, и не нужно настраивать структуру машины.

Особенность:

Сервосистема, PLC, микрокомпьютер + прецизионные двунаправленные цилиндры используются для управления. Состоит из счетного устройства, устройства подачи материала, устройства для резки линии, устройства автоматического раскатывания и возврата, и устройства подачи материала.

модель 1
Высота мм 40-120
Внешн. диам. катушки мм φ200-φ500
Внутр. диам. катушки мм φ135-φ220
Диаметр проволоки, мм φ0.8-φ12
Скорость (Макс) 500 м / мин
Время 5-6 с
Средний выход (для катушки 100м) 25 с / катушка

Крутильные машины

Высокоскоростная машина

Структура оборудования: закруточное устройство, боковой отвод, счетчик длины, система контроля

Метод: кручение одним шагом и с постоянным шагом кручения, два вида изменения шага кручения (переключение передач и компьютерная настройка)

* Низкая инерция, высокая скорость, стабильная работа

  • Высокая скорость и точность
  • Система компьютеризирована и проста в управлении
  • Простота установки значений и хранение в памяти в системе управления
  • Отличное качество для проводов и кабелей
  • Хорошая эффективность работы
  • Минимальные потери
  • Автоматическая компьютерная система, управляемая с ПЛК
  • Высокая точность и скорость для этой машины
  • Отличное качество изготовления для каждого компонента
Модель 630 800 1000
цель Для скручивания PE / PVC экранированной проволоки с сердечником, а также бокового нарезания проволоки
Размер принятия 630мм 800мм 1000мм
Погасить катушку 400мм -500мм 400мм -630мм 400мм -630мм
Впускное устройство Горизонтальное двухполосное устройство
Диаметр провода 0,6-3,0 мм 0,8 мм-4,0 мм 1,0-5,0 мм
Диаметр скрученного провода (макс) 14мм 20мм 25мм
Крутящий шаг 20мм -200мм 30мм -300мм 30мм-350мм
Скорость вращения (об/мин) 1000 800 500
Двигатель кВт. 11 15 18,5
Тормозное устройство Пневматическое тормозное устройство
Оберточное устройство Направление обмотки может быть S или Z, бобина обмотки 250 мм, материал: хлопковая бумага и алюминиевая фольга.
Электрический контроль Автоматический контроль ПЛК
Машина для скручивания двойного кабеля

Применяется для скручивания медного провода или силового кабеля, сетевого кабеля, автомобильного кабеля, электрического провода, кабеля данных, кабеля управления, строительного кабеля, кабеля наушников… и т. д.

Технические параметры:

  • Модель: 500
  • Диаметр входного провода: Макс: 4 мм2
  • Сечение: 0,75-4,0 мм2
  • Макс. Скорость: 3000 об / мин
  • Шаг скручивания: 5,7-52,8 мм
  • Диаметр катушки: 500мм
  • направление скручивания: S или Z
  • Загрузка катушки: загрузка и выгрузка с помощью электропривода
  • Регулируемое расстояние между рядами и ширина ряда
  • Тормоз: электромагнитный тормоз и автоматическое торможение при разрыве провода внутри или снаружи
Модель 500
630
800
Входной диаметр провода Макс: 4 мм2
0.38mm-1.0mm
многопроволочные и однопроводные: 7 / 0,4 7 / 0,5 7 / 0,67 16 / 0,21 30 / 0,26 50 / 0,26 84 / 0,31 80 / 0,4
Поперечное сечение 0,75-4,0 мм2
1mm2-6mm2
2.5mm2-16mm2
Катушка 500мм
630мм / 650мм
800мм * 600мм
Траверс Выравнивание подшипников, регулируемое расстояние между рядами и ширина ряда
Траверса, подшипник траверсы, ширину и расстояние можно регулировать
устройство перемещения φ30, траверса подшипника, ширину и расстояние можно отрегулировать
Погрузочная доска Загрузка и выгрузка электроприводом
гидравлическая загрузка
Моторизованная гидравлическая загрузка
двигатель 5,5 кВт + Инвертор
10 кВт + Инвертор
15 кВт + Инвертор
Размеры 2400 * 1000 * 1200
3300 * 1500 * 1650
3900 * 1600 * 1700
Скорость вращения об/мин 3000
2000
0-1200
Крутящий шаг 5.7-52.8mm
11.15mm-110мм
27.4mm ~ 144.11mm
Направление скручивания S или Z
S или Z
S или Z
Контроль натяжения ручное управление натяжением
ручное управление натяжением
ручное управление натяжением
Тормоз Электромагнитный тормоз и автоматическое торможение при разрыве провода внутри или снаружи
Электромагнитный тормоз
Электромагнитный тормоз
Уровень шума 80дБ
80дБ
80дБ
Масса 1800 кг
3350 кг
4000 кг

Полимерное оборудование

Валковые машины и каландры
Экструзионные линии, экструдеры для алюминия
Оборудование для переработки полимерных материалов
Оборудование и линии по переработке пластиковых бутылок
Прессовое оборудование для полимеров. Машины таблетирования
Процесс переработки полимерной пленки. Линии (оборудование) мойки (очистки) и сушки полимерной пленки
Термопластавтоматы (литьевые машины)

Редукторы

Винтовые насосы. Шнековые насосы для мазута
Винтовые компрессоры. Винтовые компрессорные установки

Винтовые насосы

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым экструдерам и экструзионным линиям.

Ваши запросы на оборудование просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве